在普通平面研磨加工中可能存在如下问题：
一、工件出现拉口的主要原因是砂轮过孔长度过大，接长轴刚性较差，工件反冲速度过慢。对此采取相应的措施，减少孔径长度，尽量做到长轴短而粗。合理控制回程时间。
二、出现螺纹痕，主要原因是纵向进给量过大，造成砂轮钝化。应减少纵向进给，及时修整砂轮，增强接长轴的刚度。
三、工件表面产生烧伤现象，是由于砂轮粒度过细，硬度过高而造成的，研磨液排出不良而产生烧伤，单次加工间距过大，散热系统设计不足。改进方法为：选择正确的砂轮，让研磨液更顺畅快速流动。磨削时需分粗磨和精磨两部分，当温度较低时，尽量用冷却剂进行工件加工。
四、锥形孔的存在，工件冷热收缩产生不均匀，砂轮磨损不均，针对这些缺陷，需要对头架进行调整，对工件进行冷却后测量工件半径，及时修整砂轮。
五、平面研磨机加工工件表面不平整，主要是由于砂轮周围速度较低，修整过于粗糙，加工时产生振动。砂轮的直径要尽可能的大一些，砂轮要重新修整，安装砂轮要正确。
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