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平面研磨机超精密研磨加工原理

发布时间:2020-12-22 09:00
研磨加工
    超精密加工是一种固结磨粒压力进给的精加工方法。这种超精密加工可以将细磨粒和低强度粘结剂制成油石,压在待加工工件表面。
在工件与油石接触的表面注入大量粘度合适的油,超精密加工中的轨迹为正弦曲线,有利于保持磨粒的锋利度,减少表面的形状误差,一般能在短时间内达到镜面效果。在平面研磨抛光机的低速进给加工中,由于变质层较小,可以获得工件表面较高的耐腐蚀性和耐磨性。
    不同油石形状和相对运动形式的适当组合可应用于各种外圆和平面。
    超精密加工的机理有几个阶段。超精密加工油石时,大部分压力和气压都是加压的。超精密加工表面通常被研磨到一定的表面粗糙度。
    1.在强切削阶段,当工件表面粗糙度与油石接触时,接触应力较大,通常会延续破碎和自锐现象。
    2.进入正常加工阶段时,工件粗糙的表面被磨损,表面会附着一层黑色。
    3.工件在磨削过程中,磨粒的自锐性会降低,氧化屑开始嵌入间隙,造成气孔堵塞,降低磨粒的切削能力,降低工件表面粗糙度,使工件表面附着黑色切屑。
    4.油石与工件之间摩擦平滑,接触面积增大,磨粒无法与工件接触,会形成油膜。根据超精密加工,需要选择正确的参数。为了提高超精密加工的效率和质量,需要将其分为粗磨和精磨。
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