用平面研磨机进行平面研磨抛光加工硬质合金工件的磨削与淬火钢工件的磨削大致相同，也分为预处理、粗磨、半精磨和精磨。但由于硬质合金材料的特性比较硬，所以在精密研磨抛光机中磨料的选择会有所不同。其中磨削前的预处理是用绿色碳化硅砂轮或碳化硼进行加工；粗磨采用碳化硼制成的研磨粉进行；用金刚石研磨粉进行半精磨和精磨。
平面研磨机磨削硬质合金工件前的预处理方法有很多。比如磨削、电解磨削、磨料粗磨、超声波加工等都可以达到预加工的效果，而磨削和碳化硼磨料粗磨则是经常使用的。它的生产效率相 对较低，因此在大规模生产中经常使用碳化硼的研磨粉进行粗磨。
以硬质合金材料为例，硬质合金材料的研磨和抛光步骤如下：
1.选择铸铁磨盘制成的硬质磨具时，应用煤油和180度碳化硼混合磨料，在适当压力下研磨。一般来说，下一次粗磨过程最好留有0.07-0.1毫米的加工余量。
2.粗磨的加工方法和预处理类似，最大的区别是使用了不同类型的碳化硼。在这个过程中，加工余量一般为0.03-0.05mm，最好。
3.粗抛的添加方法通常是用修正过的嵌砂磨盘磨具，涂上1.5 ~ 2.5的金刚石粉研磨膏，稀释。需要将清洗后的粗磨工件放入轮辐板的孔中，然后在适当的压力下进行磨削和精密磨削。通过该工序的加工，工件的几何形状精度和表面光洁度显著提高，也为下一道工序做好了准备，该工序预留的加工余量为0.015-0。003 mm左右。
4.进行半光整磨削时，加工方法与前面的工艺类似，只是金刚石粉的磨削膏为W1，加工中的预留量一般为1 ~ 1.5微米。
5.平面磨床中精磨的加工方法与第三工序的不同之处在于，磨具的嵌砂尺寸为W1-W1.5，所用的研磨剂为W0.5-W1金刚石粉研磨膏。该工序分为两个独立的操作：带余量磨削和精密磨削。其中，带余量磨削的子工序加工余量一般为0.5-0.7微米，工件表面光洁度13，最后还要完全满足量块规定的国标精度要求。
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