
平面抛光加工中普通材料经过四道抛光工序可以达到镜面效果,普通材料必须经过四道复杂的精密抛光工序。
精度是平面度可达0.02um,粗糙度可达Ra0.01nm,液压悬挂导轨往复运动,用金刚石修面刀对磨盘的研磨面进行精密修整,以获得理想的平面效果。在研磨抛光项目中,磨盘逆时针旋转,校正轮带动工件旋转,重力对工件加压,工件与磨盘产生相对运转摩擦,从而达到研磨抛光的目的。通常研磨盘是用电镀修整轮研磨的,效果不太好。经修整机构研磨后,平面度可达0.002毫米,加工工件的平面度可达0.0005毫米( 50毫米)。
平面研磨加工的四种抛光工艺如下:
首先,工件收回后,我们需要粗抛工件。粗抛只是对工件进行简单的打磨,扔掉工件的一些凹凸不平的部分。
其次,需要边倒研磨液边研磨工件,只需按键,无需人工操作。
然后,重要的是打磨掉划痕和划痕,工件多次打磨后不能损坏,工件的精度和重量不能少,所以这一步很重要。抛光后,应在超声波中清洗,以便更好地保护抛光后的工件。
最后,精细抛光是最重要也是最后一步,时间相对较短。通常只需要一分半钟。最后一步,抛光后的物体必须检查无死角、无划痕、无划痕,符合标准精度即可包装好,否则需要重新抛光。