平面抛光加工中普通材料经过四道抛光工序可以达到镜面效果，普通材料必须经过四道复杂的精密抛光工序。
精度是平面度可达0.02um，粗糙度可达Ra0.01nm，液压悬挂导轨往复运动，用金刚石修面刀对磨盘的研磨面进行精密修整，以获得理想的平面效果。在研磨抛光项目中，磨盘逆时针旋转，校正轮带动工件旋转，重力对工件加压，工件与磨盘产生相对运转摩擦，从而达到研磨抛光的目的。通常研磨盘是用电镀修整轮研磨的，效果不太好。经修整机构研磨后，平面度可达0.002毫米，加工工件的平面度可达0.0005毫米( 50毫米)。
平面研磨加工的四种抛光工艺如下：
首先，工件收回后，我们需要粗抛工件。粗抛只是对工件进行简单的打磨，扔掉工件的一些凹凸不平的部分。
其次，需要边倒研磨液边研磨工件，只需按键，无需人工操作。
然后，重要的是打磨掉划痕和划痕，工件多次打磨后不能损坏，工件的精度和重量不能少，所以这一步很重要。抛光后，应在超声波中清洗，以便更好地保护抛光后的工件。
最后，精细抛光是最重要也是最后一步，时间相对较短。通常只需要一分半钟。最后一步，抛光后的物体必须检查无死角、无划痕、无划痕，符合标准精度即可包装好，否则需要重新抛光。
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