在平面抛光加工中把工件磨成的第一道工序是去毛刺,研磨毛刺的过程一般是用锉刀、砂轮、砂带等手工进行。随着时代的进步和科技的发展,手工去毛刺已经不能适应市场,工件的质量也不能满足要求。在这种背景下,先进的企业已经将这项技术集成到平面抛光机中。最终形成一套完整的研磨工艺。除油、抛光脱毛、清洗、除锈、烘干。工件精加工前,先去油。如果工件上有油,抛光时模块会变弱,磨料不起作用,工作效率低,最终成品的精加工效果差。接下来是精加工,抛光机研磨盘的选择,待加工工件的分拣,研磨盘和工件的清洗,清洗后的烘干和防锈处理。挤压研磨可以在工件加工后进行。挤压研磨是对工件进行除垢的过程,工件内腔会有毛刺和倒角。这个过程可以称为收尾过程。它具有稳定性和灵活性,在制造业和汽车工业都有应用。我们知道一些抛光工艺。磨料流抛光,在这种加工过程中,是通过在磨料缸中来回挤压磨粒抛光的,磨粒以均匀的速度运动,产生抛光效果。