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平面研磨抛光加工工艺

发布时间:2021-01-21 08:32
    硬质合金工件的平面研磨抛光加工方法与淬硬钢工件大致相同,可分为预研磨、粗研磨、半粗研磨和细研磨。然而,由于硬质合金材料的硬质特性,在精磨和抛光机中磨料的选择会有所不同。在此期间,研磨前的预处理应使用绿色碳化硅砂轮或碳化硼磨料;粗磨时,应使用碳化硼制成的研磨粉;半精磨和精磨应使用金刚石研磨粉。
    硬质合金工件的研磨和抛光有多种加工方法。例如研磨、电解研磨、磨料粗加工、超声波加工等。可以达到前处理的效果,常用的是研磨和碳化硼粗加工。它的产量相对较低,因此对于大量的产量,通常采用碳化硼破碎机粗磨的方法。
    硬质合金原料研磨抛光实例分析。
    1.铸铁磨盘选用硬质原料磨具时,用180度碳化硼热喷涂油合成的磨料应适当加压研磨。在这个过程中,通常建议为下一个粗磨过程留出0.07~0.1毫米的加工余量。
    2.粗磨机的加工方法与预磨机相似,主要区别在于粗磨机的选型主要不同于碳化硼。在此过程中,加工余量一般为0.03~0.05 mm,效果更好。
    3.粗精加工方法是选择正确的埋砂磨盘磨具,涂上w1.5~w2.5金刚石粉研磨膏,稀释后,将清洗干净的粗磨工件放入板孔内,然后用适当的压力进行精磨。在此过程中,工件的几何形状和表面光洁度的精度得到了很大的提高,为下一道工序做好了准备。该工序预留的加工余量为0.03~0.05 mm。
    4.进行半光整研磨时,加工方法与前道工序相似,只是金刚石粉为W1粉,预留量一般为1~1.5微米。
    5.与第三道工序不同的是,平面研磨抛光用细磨浆的加工方法是磨具的嵌砂尺寸为W1~W1.5,选用的磨料为W0.5~W1金刚石粉磨浆。本工序分为两种分工,即余料研磨和精磨,其中加工余量一般在0.5-0.7微米之间,达到工件13的表面光洁度,同时去除表面光洁度研磨,必须完全满足量块规定的国标精度要求。
平面研磨抛光加工
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