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抛光研磨加工要注意的相应事项

发布时间:2020-12-26 09:45
不锈钢研磨抛光

  抛光研磨加工的过程中需要根据工件本身的质量决定抛光工序,有的表面质量平整的就只需抛光一道工序,反之则需要两道或者三道工序。镜面抛光机抛出来的效果光洁,光亮,光滑,成镜面,可照见人影和物品清晰图像。但是在使用过程中,我们要充分的了解相关注意事项等,这样才能保障效果的顺利达到。

  1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行: 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨 2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥皂做清洁。

  3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。

  4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。

  5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

  6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。

  7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。

  8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。

  9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。

  10、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始进行抛光。

  11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。

  12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。

  13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。

  14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。

  15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。以上可见手工打磨程序繁琐,只有用镜面抛光机进行抛光,效率效果才会好。镜面抛光机操作步骤:将被抛光工件用夹具固定在镜面抛光机上,开动电机,在控制面板设定程序步骤和工件所需要达到的精度,磨盘的转速等等。开启抛光液装置,使得液体顺利流出,设定时间即可。时间到了后,程序会自动关闭,关掉电源。操作完成。深圳市方达研磨设计的镜面抛光机操作简单抛光效率快,效果好,性能稳定,精度稳定。不会产生工件破碎,划伤等意外事项的发生。

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