研磨抛光加工中砂轮的作用

    砂盘是用于磨削的切削工具，是由许多细小坚硬的磨粒和粘结剂组成的多孔物体。磨粒直接负责切削工作，必须锋利，具有高硬度、耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅。氧化铝磨料硬度高，韧性好，适用于磨削钢铁材料。碳化硅磨料具有更高的硬度、更锋利和更好的导热性，但它们易碎，适用于研磨铸铁和硬质合金。

同样磨料的砂盘，由于粗细不同，表面粗糙度和加工效率也不同。粗磨粒用于粗磨，细磨粒适合细磨。磨粒越粗，粒度数越小。

    粘合剂充当粘合磨料。常用陶瓷粘结剂，其次是树脂粘结剂。不同的粘结剂材料影响砂盘的耐腐蚀性、强度、耐热性和韧性。

    磨粒粘结越硬，越不容易从砂盘上脱落，称为砂盘硬度，即砂盘硬度是指砂盘表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易掉下来的叫软，否则叫硬。砂盘硬度和磨料硬度是两个不同的概念。被磨削工件表面较软，磨粒的切削刃(棱角)不易磨损，因此磨粒可以使用更长时间，也就是说可以选择结合力更强的砂盘(硬度更高的砂盘)。相反，低硬度的砂盘适合磨削高硬度的工件。

    砂盘高速运转。为保证安全，安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂盘工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

    砂盘工作一定时间后，其表面的缝隙会被磨料粉尘堵塞，磨料的锐角变钝，原有的几何形状会发生扭曲。因此，必须对其进行修剪，以恢复切割能力和正确的几何形状。砂盘需要用钻石笔修整。

以砂盘为刀具切削工件的特点；

    (1)由于砂盘的磨粒具有较高的硬度和耐热性，磨削可以加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等。

    (2)砂盘和磨床的特点决定了磨削工艺系统可以进行均匀的微切削，一般AP=0.001 ~ 0.005mm；研磨速度高，一般达到v=30 ~ 50m/s；磨床刚性好；采用液压传动，可经济地获得高加工精度(IT6~IT5)和小表面粗糙度(ra=0.8 ~ 0.2微米)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

    (3)由于摩擦严重，磨削区温度很高。这会引起工件的应力和变形，甚至烧伤工件表面。因此，磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可以起到排屑和润滑的作用。

    (4)磨削时径向力很大。这会造成机床-砂盘-工件系统的弹性退让，使实际切削深度小于名义切削深度。因此，当研磨即将完成时，应使用刀具进行抛光，以消除误差。

    (5)磨粒钝化后，磨削力也增大，导致磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口。这种特性叫做“自锐”。自锐使磨削在一定时间内能够正常进行，但在一定工作时间后，应进行手动修整，以避免磨削力的增加而引起振动、噪音和对工件表面质量的损害。